薄壁合金管规格表

Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12

Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14

Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14

Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20

Φ73-76*6-7-12-16-20

Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20

Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20

Φ102-108*6-8-10-12-14-25

Φ114-121*14-16-18-20-22-25

Φ127-133*18-20-22-25-30-35

Φ140-160*16-18-20-22-25-35

Φ150-159*16-18-22-25-30-45

Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16

Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16

Φ219-295*6-7-8-10-12-14

Φ273-299*32-35-40-50-60-80

Φ325-351*9-10-12-14-16-18

Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70

Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45

Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50

Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50

Φ560-610*12-20-30-40-60

Φ630-720*14-16-20-45-70-90

薄壁合金管出厂前的检测

薄壁合金管在完成生产之后，还需要考虑到交货、配送、检测等等问题，比起具体的生产环节，这些部分看似无伤大雅，却起着至关重要的作用，可以说是不能够被忽视的，所以，薄壁合金管在交货时都是需要签订合同的，这样自然就能保证这种管道材料的质量，所以说，其实这类管道材料的优势，更多的是体现在这里。

称重是交货环节的一个至关重要的部分，既需要考虑到实际重量的部分，也需要考虑到无缝钢管的理论重量，交货时，需要考虑到实际重量的尺寸和这种管道材料在退火之后的状态，分别还需要考虑到调质、固溶、退火状态等等，同时还需要从薄壁合金管的表面粗糙程度，毛刺等等方面来进行检测，一般而言，薄壁合金管的交货状态是在经过热处理以后，需让工作人员进行严格检测。

薄壁合金管内裂纹修复技术及其应用

裂纹是薄壁合金管常见的缺陷之一，是导致零部件失效的直接因素。在保证成形要求的前提下，在薄壁合金管的制造过程中，特别是塑性加工过程中，裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中，主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生，或者是控制工艺参数抑制微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来，随着对裂纹研究的深人。

发现在塑性加工过程中，特别是高温塑性加工过程中，裂纹存在自修复现象，并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中，裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹，为了延长这些薄壁合金管材料的使用寿命，开发出了许多内裂纹修复技术。